每個行業中都有一套行業色差值的要求，塑膠印刷后有色差，當前包裝印刷品絕大多數還是采取膠印的印刷方式。因為經過膠印的包裝印刷的產品，圖案層次好，質感強烈，色彩豐富。在現代膠印機的設備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點。相對其它印刷方式容易產生色差。塑膠印刷的顏色色差值必須在一定范圍之內，這是的很多人對于色差值△E相當看重。那么△E的值到底在多少范圍之內才算是標準的呢？

膠印的印刷色差產生原因分析?

一、承印物的材料：?

?1．紙張對顏色的影響? A．紙張的白度 B．紙張吸收性：

2．紙張表面處理對顏色的影響?

二．印刷工藝操作?

?印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。 當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良現象時，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。

三、印版不良的影晌?

?印版是圖文復制質量基礎之一。印刷過程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩定。如果印版上的網點或線條出現損失、擴大或糊版等等情況，必然會使印刷品的墨色出現偏差。所以在平時工作中，首先要保證曬版的質量，通過曬版中的測控條來檢驗曬版的質量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產生。

四、墨輥不良的影響?

?膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若出現著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過硬及膠體老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時要保證膠輥的質量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時的工作中我們要對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時我們也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產生嚴重的色差。

五、光源特性的影響?

?膠印的印品在觀察顏色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標準光源)進行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發黃，難以準確地鑒別顏色，最后印品會產生嚴重地偏色。另外光的強弱和照射的角度也會對顏色鑒別產生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強，遠者弱。所以我們平時在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點：一是采用標準光源(波長400-700左右)，二是注意光源強弱和照射的角度相等。對于顏色要求高的產品，印張的墨色樣要放在標準樣上面進行對比，這樣由于觀察角度差小，對顏色的鑒別相對較準。因此工藝實踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準確辨別。

六、油墨調配的影響?

?包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數據控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當第二次再印該專色時，就會產生色差。當然如果專色墨用量很大，也可以請油墨廠幫助定制。對于油墨廠出廠的油墨，我們也必須做好測定，否則由于油墨本身的質量問題會造成我們的色差和色偏。一般我們希望對進廠的油墨做好色彩度的三個指標檢測，即色偏值、灰度值及色效率值的測試。如果達不到指標值的要求，就不使用該油墨。

七、設備不良影響?

?“工欲善其事，必先利其器”

塑膠印刷分光測色儀計算公式

? ? 這里我們以保來發色差儀為例來詳細為大家講解下。色差儀主要組成部分為：光源、積分球、光柵、光電檢測器和測色軟件，假如測得有兩組數據，分別為樣品以及標準品的L、A、B值，△代表變化，那么色差△E的計算公式為：

△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2?

△L=L樣品－L標準（明度差異）?

△a=a樣品－a標準（紅/綠差異）?

△b=b樣品－b標準（黃/藍差異）

? ? 我們光知道了色差計算公式還不行，還不許要弄清楚其表示的含義，才能更好的掌握色差值△E的標準范圍。

? ? 通常，我們都是用△E來表示總色差的大小，數值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示紅綠差異的，△b是表示黃藍差異的。

△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

△b+表示偏黃，△b-表示偏藍

? ? 每個客戶對于△E要求的標準范圍都不相同，而不同行業的△E的要求也是不相同的，但是總體來說可分為以下幾個階段：?

0 - 0.25△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表非常小或沒有；理想匹配?

0.25 - 0.5△E?

△E值的范圍在上面的范圍，代表微??；可接受的匹配?

0.5 -1.0△E?

△E值的范圍在上面的范圍，代表微小到中等；在個別一些行業應用中可接受?

1.0 -2.0△E?

△E值的范圍在上面的范圍，代表中等；在特定的行業應用中可接受?

2.0 - 4.0△E?

△E值的范圍在上面的范圍，代表有差距；在非常少的行業特定應用中可接受?

4.0△E以上?

△E值的范圍在上面的范圍，代表非常大；基本是不可接受?

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? ? 在塑膠印刷行業中，生產商家要懂得掌握客戶對產品的要求在哪個范圍之內，用色差儀測出的數值提交給他確認后，產品才不會因不符合要求而被拒絕。