時間：2022-08-05 
瀏覽量： 730 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。涂料在生產過程中由于原材料等原因容易產生色差，越來越多的生產廠家為嚴格控制涂料質量決定采用精密測量儀器檢測涂料色差。本文帶來分光測色儀應用于粉末涂料色差測量。
粉末涂料產生色差原因
1.粉末涂料本身的顏料在分布不均勻,不耐溫或樹脂易發黃時,即可引起 涂膜變色。
2.被涂工件前處理質量差時或有殘留前處理液時,可引起涂膜變色和失光。
3.涂膜烘烤時間過長或溫度過高時,可引起涂膜變色和失光。
4.兩種不同廠家或不同性質的粉末涂料混雜,易產生失光。
分光測色儀應用于粉末涂料色差測量案例
東莞某化工有限公司在了解到廣州三恩時科技的YS3060分光測色儀能夠解決涂料色差測量及質量檢測問題后，邀請三恩時專業人員前往廠家直接演示如何運用YS3060分光測色儀來對涂料進行顏色測量。該公司擁有個性化的管理團隊，精良的工程技術隊伍，專業的調色技師，完美的售后服務，尤其重視科技創新與強化管理，始終把高新技術產品的研發和生產放在首位，想客戶之所想，創客戶之所需。為了提高產品質量，把嚴質檢大關，該公司尋求使用三恩時分光測色儀的方法檢測色差。
為方便測量，廠家采用將涂料噴涂后直接測量噴涂件的方式來進行。
具體測量過程如下：
步驟一：準備好待測的噴涂件樣品
?步驟二：打開儀器，按照說明書設置好各項參數和公式，進行黑白校準；
步驟三：黑白校準完成后，按“Print”鍵，先影像定位測量區域，將待測的標樣對準測試孔，注意不要漏光以免影響測試結果，再按“Test”鍵，“滴”聲后完成測量，查看測試結果；
步驟四：在上面的標樣測量完成并保存后，按“Menu”鍵，即可進入該標樣下的“試樣測量”界面，按照標樣測量的方法將試樣對準測試孔，按“Test”鍵進行測量，“滴”聲后完成色差測量，即可得出測量結果。
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分光測色儀應用于粉末涂料色差預防解決方案
1.提高控制標準
對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致
(如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。
2.加大原料采購批量
即使是規模較大原料生產廠家的產品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產品的顏色對其特別敏感，現場調色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產品來說，也很有必要采取這種措施。
3.產品庫存
涂裝客戶訂貨是根據工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產與質控帶來困難。對那些常年使用同一產品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產，做好產品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。
4.加強技術服務
出現色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發現問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產品，要迅速給以調換;當客戶配套使用的涂料、模塑出現顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產品進行積極調整滿足客戶需求。
5.合理建設顏料庫
配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協調方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等;二是規格齊全，如物美價廉的、高價優質的，國內及國外的，含鉛無鉛的等;三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產品需要的顏料，積極選樣備用;四是技術儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質優異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。
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