時間：2022-10-14 
瀏覽量： 1066 塑料色母粒為什么會有色差?這是因為塑料色母粒的生產過程中，會有不同的原料混合使用，造成色差。為了減少塑料色母粒的色差，廠商在生產過程中采用了各種管控方法。
塑料色母粒的色差主要有三種類型：顏色不均勻、色相不一致和明度差異。為了減少這些色差，廠商在生產過程中采用了各種管控方法。
塑料色母粒原因分析：
1.原材料原因
目前，如果色粉的耐熱性、剪切性和分散性不同，則會出現相應的色差。除了較少的無機顏料外，大多數無機顏料的耐熱性相對較高，通常不會對普通色母體的生產產生不利影響。相關顏料本身的耐熱溫度變化較高，如下表所示：從下表可以看出，聯苯胺顏料的耐熱性有待提高。耐碰撞剪切性差的著色劑包括熒光粉和珠光粉。耐螺桿剪切性差的著色劑是珠光粉和金屬粉。目前，由于耐熱性低，產品不符合要求，顏色顏色和樣品相對較低。在這種情況下，沒有辦法有效地實施顏色調整，最終只能報廢。
在樹脂加工中，酸性物質經常出現。在群青分子中，含有一定的硫化物，遇到酸后會發生反應?，F有的氧化鐵顏料對樹脂有很好的效果。顏料與樹脂不相容，經常變色。在操作過程中，應盡量防止兩者結合使用。
一般來說，使用機器制作樣品時，色粉的分散性會增加，顏色濃度也會增加。如果其中一種顏色濃度增加，就會出現色差問題。針對這一現象，可以合理調整色粒。使用預分散的顏料制作樣品可以防止問題的發生。
2.加工設備的原因
從原材料的加工性能出發，制定相應的工藝條件，為不同類型的樹脂和色粉制定一般的工藝條件。此外，為了確保同一色母批次之間的色差較小，應增強設備和操作過程的一致性，否則會出現色差現象。
（1）混合物。對于混合過程，除了關注色粉的抗剪性能外，還應避免混合在一起造成色差。如果配方中的色粉質量分數較低，則很可能出現分布不均勻或熔晶現象?；旌喜痪鶆蛞鸬纳钤诰植咳又腥杂幸欢ǖ恼`差，造粒后混合以確保顏色的均勻性。
（2）擠出。自身著色劑耐熱性不高。制作色母料時，應保持低溫，材料不能一直放在機器內。耐熱性低的材料不能進行第二次造粒。生產過程中盡量減少停車現象，防止變色。
3.周圍環境原因
在生產色母時，對周圍環境提出了非常嚴格的要求。這是因為著色劑是一種粉末，容易污染環境，生產線之間的隔離應該完全清理干凈。
4.人為因素
人為因素包括投料品種不符合要求、加工工藝操作不合理、樣品稀釋樹脂不符合樣品、樣品稀釋比例不一致、機器不清潔、產品經常受到影響、計算結果誤差等。
塑料色母粒著色要求:
塑料有很多種類和用途。為了使塑料制品呈現不同的外觀顏色，許多制造商將使用色母粒進行著色。簡單地說，色母粒是一種新型聚合物材料的特殊著色劑。著色劑是一種可以改變物體顏色或染色無色物體的物質。在選擇塑料著色劑時，除了根據色調、亮度、飽和度選擇外，還要考慮著色力、遮蓋、耐熱、耐遷移、耐氣候、耐溶劑和與各種添加劑的混合，只有這樣才能確保著色后外觀美觀明亮，不褪色。
塑料著色方法分為原液著色和塑料染色。為了提高顏料的擴散效果，塑料原液著色劑包括顆粒狀顏料、色母粒、粉末著色劑、糊狀著色劑、液體著色劑等。其著色方法有多種方法，如直接擠壓、稀釋、在顏料中加入分散劑、在增塑劑和不揮發性有機溶劑中分散顏料、在有機溶劑中分散高濃度顏料等。
但從實際著色效果來看，由于不同塑料在著色過程中，其著色效果“吃顏色”不同程度，不同樹脂添加量相同，著色效果不同，有時差異很大，為了控制塑料色母粒著色質量，可使用分光測色儀檢測。
塑料色母粒色差解決方法：分光測色儀管控塑料色母粒的著色品質:
顏色是一種光的物理現象，沒有光就看不到顏色。在識別塑料產品顏色時，供需雙方在判斷產品顏色時必須保持光源一致，否則雙方的判斷結果不可比?，F在許多塑料制造商都配備了測色儀，這是一種可以統一顏色檢測環境的儀器設備，配備了各種常用的標準光源，以滿足不同用戶的顏色檢測需求。
分光測色儀通過標定色板和樣品色板測量物體表面反射光譜的三個刺激值，然后通過色差公式計算樣品與樣品的色差值，評價產品的色差程度是否符合商家的要求，從而控制塑料色母粒的著色質量。鑒于塑料配色中常見的同色異譜現象，分光測色儀還可以通過差異值來判斷配色的準確性，有效避免同色異譜現象。因此，隨著塑料工業的發展，產品顏色變得越來越重要，高精度分光測色儀結合配色軟件可以使色彩管理更加容易。
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