時間：2023-02-24 
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電鍍色差產生原因主要有以下幾種:
1、材料不合格導致的表面質量問題。
2、拋光工藝不當導致的表面粗糙度變大，從而影響到鍍層中各元素間相互作用程度發生了變化。
3、測試環境較差也會造成鍍層顏色分布不均或變色。
4、鍍層物理性能不穩定導致金屬和化學成分不能正常作用而破壞鍍層。
解決方案是:
1、選擇合適材料,確保材料符合生產標準;
2、通過改進生產工藝,優化鍍液配方,提高鍍層光亮度;
3、調整鍍液配比使其達到最佳效果;
4、定期對鍍件進行必要檢測,及時發現并處理失效產品;
5、使用高質量的化工漆料來保護銅基涂層免受腐蝕。
為了確保電鍍件的顏色品質，廠商在批量生產前，首先就需要和客戶確認電鍍件標準色樣及色差參考樣，從而幫助電鍍廠參考打板。而由于以上多種因素，不同電鍍廠生產工藝不一樣，難免出現打樣板顏色差異的問題，因此，就可以通過分光測色儀來進行測量，評定打樣板與標準色樣之間的色差程度，處理電鍍色差問題。
分光測色儀管控電鍍色差：
外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產生的變化。常用的電鍍件外觀顏色評定方法就是通過目視法來進行觀察，不過由于評定的環境條件、照明條件、觀察者的心理和生理狀態，以及操作程序等，就可能導致電鍍件色差評定結果存在偏差。
隨著分光測色儀在電鍍行業的廣泛使用，顏色評定的趨勢是向數字化方向發展的，電鍍件檢測人員，通過分光測色儀就可以測量出標準色樣與電鍍打樣板之間的Lab值以及色差值ΔE，以數字的方式就可以直觀的反映出電鍍工藝出現的色差問題。分光測色儀測量數值的含義如下：
ΔL*=ΔL*樣品-ΔL*標準，表示明度差異，ΔL*為+，顏色偏淺，ΔL*為-，顏色偏深
Δa*=Δa*樣品-Δa*標準，表示紅綠差異，Δa*為+，顏色偏紅，Δa*為-，顏色偏綠
Δb*=Δb*樣品-Δb*標準，表示黃藍差異，Δb*為+，顏色偏黃，Δb*為-，顏色偏藍
ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2
再利用分光測色儀檢測電鍍件產品顏色時，常選用參數：D65光源/ΔE值。不同公司對于色差值要求范圍不一樣，用戶可以根據實現設定的容差范圍，判定打樣產品色差是否合格。
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