時間：2023-01-13 
瀏覽量： 692 近年來,色差儀檢測橡膠制品的顏色成為熱門話題。這種儀器能夠根據不同的光波來判斷材料的顏色差異。
色差儀檢測橡膠制品的顏色原理
橡膠制品的顏色通常是由其膠料中含有多種化學成分所致。當這些成份在不同溫度、濕度和光照條件下發生變化時，會產生各種變化而影響到產品的質量。色差儀就是利用檢測橡膠制品顏色的原理來測量硫化橡膠產品(如輪胎)的品質指標之一。它可以用來幫助企業發現并控制產品質量問題，從而保證客戶滿意度和保持市場競爭力。該儀器采用了最先進的光電技術和傳感器技術，能夠對硫化橡膠產品進行實時監控，以達到準確控制產品質量水平的目的。此外，色差儀還具有自動校正功能，用戶可以通過調整光譜等參數來改善檢測結果，使得檢測精度進一步提高。
橡膠制品色差原因分析：
橡膠制品生產過程中，由于原材料、模具、工藝參數設定、設備、環境、人員操作等多種因素，就可能出現色差問題。
1、色母是產生色差的主要因素。
對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
2、注塑機及模具因素
如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。
3、工藝參數的影響
如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數據并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調整的同時還需要觀察工藝參數的改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
4、注塑溫度、背壓的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
色差儀檢測橡膠制品的顏色：
色差儀被廣泛應用于橡膠、印染等行業。主要根據CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值。用戶按照以下步驟，就可以快速測量橡膠制品的顏色。
1、預處理好樣品，準備色差儀
在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的色差儀產品，一些劣質的色差計，難以保證測色結果的準確性。
2、色差儀校準
高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。
3、開始測量
我們把準備好的測試樣品標記，比如1為標準樣品，2為被測量的產品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側面的測量建進行取樣！
4、結果對比分析
測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析。測結果也是作為后期調色配色的依據。
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