隨著人們生活水平的提高,對于汽車外觀和內飾要求也越來越高。尤其是在色差儀應用到汽車行業后,這使得汽車外觀更加美觀、內飾更加舒適。
1色差儀在汽車外觀中的應用
色差儀在汽車外觀中的應用主要表現在以下幾個方面:1. 色標法(CMYK)如何使用色差儀是一種光學儀器,它可以精確測量物體表面顏色。它的工作原理是通過光反射來實現的。當光線照射到物體上時,會產生一個散射角。而這個散射角就代表了物體表面的亮度值。根據不同物質對光的吸收情況,我們可以得到不同的色值。因此,色差儀能夠準確測量出物體表面顏色。2. 色標法(CMYK)的作用色標法主要用于檢測汽車內飾材料、涂料等顏色。如果發現有較深的色調變化或者變色現象,則表示該批產品存在質量問題。3. 色標法的適用范圍色標法除了能快速檢測汽車內部零部件是否含有有毒有害化學物質之外,還廣泛應用于工業生產領域,如化工廠、油漆廠和服裝加工行業。
2色差儀對內飾顏色管控作用
色差儀是一種測量顏色的儀器,可以用來監測汽車內飾中的色彩質量。使用色差儀來監控汽車內飾的顏色變化,能夠有效地提高對汽車內飾色彩品質的監管水平。那么,如何使用色差儀呢?首先,選擇一款合適的色差儀型號。目前市面上有很多不同類型和品牌的色差儀,它們的性能、價格以及功能各不相同。因此,在購買前一定要根據自己的實際情況來選型。其次,應該明確自己需要查看哪些方面的數據指標。這一步對于調試色差儀至關重要,因為不同廠家生產出來的產品可能會存在差異,如果不知道具體的參數就很難判斷其優劣。最后,需要安裝相應的軟件。安裝完成后,將軟件打開,運行掃描程序并調整好掃描參數即可開始進行工作了。
3.汽車內飾件顏色的重要性:
考慮到駕駛過程中的安全問題,汽車內飾的生產不僅要美觀更要顧及安全性。所用材料的紋理、光澤、粗糙度和老化程度都是生產商需要考慮的因素。因此,很多客戶會選擇色差儀來進行檢測。不過,汽車內飾有別于涂料、印刷物等在光滑平面上測量,由于測量環境與主體的特殊性,用戶在測色過程中就會遇到種種問題。
1、表面粗糙或曲面部件
儀表盤、電子顯示周邊部件的材質和構造給測量帶來難度。
解決方法:建議盡可能多地測量樣品不同區域,并得到平均值。例如,織物可要求為 10 次,塑料件可要求為 5 次。
2、測量數據不穩定
溫度:溫度是影響化學平衡的因素之一,它的變化會導致汽車內飾表面顏色不穩定。因此,控制測量環境的溫度十分重要,一般建議保持在23±2℃左右。
高光面:光澤度高的表面其鏡面反射光線多,使用SCE模式(排除鏡面反射光的測量顏色模式)測量會使儀器接收到的散射光減少,得到的數據值不夠客觀,因此測量光澤度高的表面建議在SCI模式下進行。
儀器老化:儀器經過長期使用,內部的傳感器及光源穩定性會有所下降,定期對儀器做校準可以確保測量的穩定性。
3、測量數據偏移
白板污損:白板上的污漬會導致校正標準偏移,影響后續測量結果,因此對儀器進行校準之前務必仔細檢查白板是否干凈,并定期清潔更換。
儀器老化:每年對儀器進行保養,及時更換老化部件。
樣品老化:及時更換樣品。
測量環境變化:控制測量環境的溫度及濕度,保持統一及穩定。
4、與目視評估不符
光源:光源的不同會使目視評估和儀器測量的結果產生加大差異,若要避免此類問題的發生,請保證測量在統一光源條件下進行(如D65光源、F光源等)。此外,充足的亮度也很重要,一般建議亮度在2000-4000lx范圍內。
背景:被測物周邊環境的顏色也會影響人眼目視的評價,一般建議將被測物置于L*值在50-80的中灰色、低光澤背景條件下進行評估。
照明均勻性:目視評估要求光源的光照強度能均勻地擴散整個范圍,并且具備一定的方向性。
為了管控汽車內飾件顏色品質,制造廠商就可以采用高品質色差儀進行檢測。利用色差儀對汽車各個生產制造的環節進行色差檢測檢控,查找造成色差的原因,積極采取應對措施,將造成色差的因素“扼殺”在孕育的狀態中,爭取做到一次檢測,一次制造成功的策略,提高生產效率以及產品質量。