印刷光油的光澤度參數主要有光澤度、明度和亮度。光澤度是指印刷品表面反射的光線強度，也就是印刷品表面的亮度。光澤度儀可以用于測量印刷光油的光澤度。

影響印刷光油光澤度的因素：

1.光油中加入稀釋劑過多

在日常印刷生產過程中，經常要對所用的光油進行稀釋，通常最經濟、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反應型溶劑，在不改變光油固有成分的情況下，只改變光油的瞬間黏度，改善光油的流動性和轉移適性，使光油固化后印品表面亮滑。但是稀釋劑加入過量將大大降低光油的黏度，從而導致印品光澤度低，亮度不夠。

2.涂布量太少

上油輥與橡皮滾筒間、柔性版間壓力過小，會導致光油涂布量不足，從而導致光油的光澤度變差。

3.光油溫度太低，流動性差

冬季氣溫較低（尤其是在北方地區），光油的流動性差，傳輸轉移能力降低，從而導致光油流平性變差，無法填平油墨顆粒間的凹坑，影響印品光澤度。

4.光油涂布不均勻

光油涂布不均勻也是影響印品表面光澤度的一個主要原因，而光油涂布效果又與上光版、橡皮布、壓力、網紋輥等因素有直接關系。

（1）版材表面、橡皮布不平整、襯墊厚度不一致會影響光油的轉移狀況，從而影響光油的涂布質量。

（2）上油輥壓力調節不均，上油輥與橡皮布間或柔性版間壓力不均勻，從而影響光油向承印物的轉移質量，導致光油涂布不均。

（3）網紋輥的網穴有沉淀物，導致網穴堵塞，使得網紋輥的表面儲墨量不均勻。

5.紙張吸收性太強

紙張吸收性過強，導致光油中的成膜物（即連結料）被過多地吸入到紙張內，殘留在紙張表面的連結料較少，從而使印品光澤度差。

光澤度儀測量印刷光油的光澤度：

光油的光澤度是光油漆膜表面對光的鏡面反射能力，鏡面反射能力越強，則光澤度越高，反之則越低。傳統印刷光油光澤度的測量主要是人眼進行目視測量，這種測量方法只能對印刷光油的光澤度給以高或低的評價，不能進行定量分析，而且容易受光源環境、觀察者主觀心理及視覺差異等的影響。隨著現代工業的不斷發展，為了更加準確定量的評價印刷光油的光澤度，越來越多的印刷光油生產商開始使用儀器進行檢測，常用的就是光澤度儀。光澤度儀由光學器件組成，它內裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產生的入射光束直接照射到試樣上，然后由一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產生一個電信號，信號放大后激發一只模擬儀表或數字顯示儀表以示出光澤值。具體步驟如下：

1.制備光油漆膜樣品

由于光油是液體，一般無法直接進行測量，所以需要制備光油涂膜樣品。在涂膜樣品的制作過程中，光油涂膜的厚度、均勻度、濕度都會導致表面光澤度的變化，因此制備樣品時就需要保證試樣和標準品在相同的條件下制作。

2.儀器開機

長按“開關/測量按鍵”3秒開機，指示燈將會點亮并顯示Logo界面，保證光澤度儀工作電源電壓穩定，稍等數秒后，儀器進入測量界面。

3.儀器校準

完成開機進入測量界面后，點顯示屏上“主菜單”區域進入主菜單，在主菜單中選擇“校準”，進入“校準”菜單界面，目前市面上的光澤度儀大都可以進行自動校準，校準成功后會直接進入測量界面。

4.角度選擇

不同的光澤度儀其測量的角度不一樣，一般有20°、60°、85°的三種角度，選擇合適的測量角度進行測量，一般來說20°用于測量光光澤物體，85°用于測量低光澤，60°為通用角度，一般選擇該角度。

5.開始測量

更具不同的測量需求，選擇測量模式，一般光澤度儀的測量模式有“基本模式”、“統計模式”、“連續模式”，用戶選定測量模式以后，將光澤度儀緊印刷光油涂膜樣品表面，按“測量”鍵，顯示屏就會顯示出測量區域的光澤度。

6.數據分析

在每測完一次數據之后，儀器的顯示屏幕上自動統計出測試過程中的最大值、最小值、平均值、均方差值，通過這些數據即可分析印刷光油涂膜不同位置的光澤情況。

7.生成報告

光澤度儀一般都配有PC軟件，通過PC軟件，可以將測試數據生成測試報告，便于每次測試完成后將數據記錄存檔。

印刷光油光澤度提升方法：

針對造成印刷光油光澤度差的原因，可以使用以下方法解決：

1.在印刷中應控制好光油的黏度，例如對于水性光油，用4號杯檢測時應控制在28秒左右；而在UV光油中加入稀釋劑時應盡量選用純度高的乙醇。

2.調節好相應的壓力，使光油涂布量充足，以保證涂層的厚度。一般可以在印刷前先將上油輥合壓，將壓力由小慢慢增大，直到橡皮布或柔性版上需上光處全部且剛好涂布上光油為止。

3.將光油桶置于一個加熱桶中，使光油溫度保持在40℃左右。印刷廠可以自制簡易的加熱桶，同時建議再加裝一個恒溫控制器。

4.選用版基優良的柔性版材并確保版材表面高度一致：墊平橡皮布；調整好各處壓力.確保壓力適中且穩定均勻；徹底清洗網紋輥，確保網穴內無異物殘存。

5.盡量選擇印刷適性好的紙張，或者可以先在紙張上涂布一層水性光油打底，以改善紙張表面的印刷適性。